激光喷码机应用逐年增加。常见的有日期激光喷码、产品信息激光喷码、二维码激光喷码、条形码激光喷码等。所有高档日常消费产品的包装防伪都离不开激光喷码机。因为材质、外观等因素的影响，客户在喷码应用中总会碰到各类问题，今天就讲解一下激光喷码机在包装行业中常见的问题及相关解决办法。

激光喷码机的标识图案局部不清晰

产生原因：模压版的厚度不均匀，模压压力太小，加热温度过低或者机器精度不高。

解决方法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。

工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0.001mm以内，硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

激光喷码机的标识图案暗淡无光

产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。

解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。

工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模压版的情况等。压力过高模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低模压图像不清楚、不完整对于圆压圆方式两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30～0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。

激光喷码机的标识图案发白

解决方法：检查模压速度是否太慢，模压温度是否太高。

激光喷码机的标识薄膜粘版

产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大，就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

解决方法：降低热压温度。

激光喷码机的标识图案一块清楚一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

解决方法：检查热压装置的温度分布是否均匀，模压版是否变形或磨损。

激光喷码机的标识薄膜横(纵)向有皱褶

产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。

解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力，直至消除皱褶。

激光喷码机的标识翘标

产生原因：激光全息标识的底基为铝膜，铝膜有一定的硬度；胶黏剂的黏度不够。这种现象在药盒或酒盒封口贴标时容易出现。

解决办法：适当降低铝膜的厚度，加厚涂胶层或者提高胶黏剂的黏度。
工艺控制要点：胶黏剂的厚度要掌握好，尤其在夏天温度比较高的时候，胶黏剂会因温度高而熔化溢出，导致印刷品蹭脏。

激光喷码机防伪标识的刮刮层刮开困难

产生原因：刮刮层与激光全息层黏结过紧

解决办法：可以先在激光全息标识上喷防伪码，然后进行上光处理，最后涂布刮刮层。

工艺控制要点：要注意上光油涂布的质量，否则在刮开时会把防伪码刮掉。